1、1　PDCA循环PDCA是Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（总结处理）四个词首字母的组合。

2、全面质量管理的工作方法——PDCA循环（戴明环）一般分为四个阶段：（1）第一个阶段称为计划阶段，又称P（Plan）阶段。

3、这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。

(资料图片仅供参考)

4、（2）第二个阶段为执行阶段，又称D（Do）阶段。

5、这个阶段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验，其中包括计划执行前的人员培训。

6、（3）第三个阶段为检查阶段，又称C（Check）阶段。

7、这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况是否符合计划的预期结果。

8、（4）最后一个阶段为总结阶段，又称A（Action）阶段。

9、该阶段主要是根据检查结果，采取相应的措施。

10、在全面质量管理中，通常把PDCA循环四阶段进一步具体化为8个步骤。

11、PDCA循环就是按照这四个阶段的顺序来进行管理工作的。

12、PDCA循环首先由美国专家戴明博士（图5-28）提出，因而也称戴明环，如图5-29所示为PDCA循环特点及实施。

13、图5-28　戴明博士2　PDCA循环的三个特点（1）大环套小环，小环保大环，相互促进。

14、（2）不断移动，逐步提高。

15、（3）推动PDCA循环的关键是A（总结处理）阶段。

16、图5-29　PDCA循环特点3　管理模式（1）拉动式准时化生产：要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。

17、生产线依靠看板传递信息。

18、生产节拍由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡。

19、（2）全面质量管理：强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。

20、在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。

21、（3）团队工作方法（Team Work）每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。

22、团队成员强调一专多能，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。

23、（4）并行工程（Concurrent Engineering）：在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。

24、另一大理念——零库存，就是随时反馈订货信息，实现生产与销售的并行化。

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